Con quiénes trabajamos y por qué lo podemos mostrar

Estas son las organizaciones ferroviarias y técnicas con las que AllTrack Rail mantiene acuerdos de trabajo vigentes. No publicamos logotipos sin autorización ni nombres de clientes que pidieron reserva. Lo que figura acá fue revisado y aprobado por cada contraparte antes de subirlo.

Ferrocarril del Litoral Argentino

Operador de cargas con trazado en Santa Fe y Entre Ríos. Trabajamos con su área de vía y obras desde el relevamiento inicial de sensores en el corredor Rosario–Córdoba. La gerencia técnica validó los protocolos de alerta antes de la puesta en marcha.

Talleres Mecánicos San Martín

Proveedor de componentes de vía y aparatos de maniobra. Coordinamos con su equipo la ficha técnica digital de cada pieza que ingresa a nuestro inventario de activos, para que el historial de intervenciones quede trazable desde el fabricante hasta el retiro.

Instituto de Tecnología Ferroviaria (ITF)

Convenio de cooperación técnica para validar metodologías de inspección no invasiva. Publicamos conjuntamente los criterios de clasificación de fisuras en rieles y corazones de cruzamiento. Los informes son de acceso abierto para operadores del sector.

Cooperativa de Mantenimiento Rosario Norte

Cuadrillas locales que ejecutan las intervenciones que surgen de nuestras alertas. La cooperativa recibió capacitación en lectura de reportes y carga de cierre de órdenes de trabajo en la plataforma de gestión de activos.

Consultora Vial Sur

Estudio de ingeniería civil que aporta la capa geotécnica en los tramos donde el terraplén condiciona la lectura de los sensores de desplazamiento. Compartimos datos crudos y ellos devuelven interpretación estructural por tramo.

Si representás a un operador, taller o centro de investigación y querés sumar tu nombre a esta lista, escribinos a info@alltrackrail.com con una descripción breve del alcance del trabajo conjunto. Revisamos cada solicitud antes de publicar.

Lo que dicen los equipos de vía que ya trabajan con nosotros

Resultados concretos después de la primera campaña de monitoreo

No publicamos métricas infladas ni promesas de manual. Estas son situaciones reales que surgieron en obra: qué se detectó, cómo se resolvió y qué cambió en la rutina del equipo de mantenimiento.

Dejamos de mandar cuadrillas a ciegas

Antes de instalar los nodos en el corredor, cada alerta de ruido anómalo terminaba en un viaje de inspección sin certeza. Con las lecturas de vibración y temperatura cargadas en la plataforma, el jefe de sector ahora revisa el historial del tramo antes de decidir si sale o espera. En tres meses bajamos los viajes de emergencia casi a la mitad.

El inventario dejó de vivir en planillas sueltas

Trabajábamos con carpetas por sector y fotos en el celular de cada supervisor. Cuando AllTrack Rail cargó las fichas técnicas de los componentes críticos, aparecieron duplicados y equipos dados de baja que seguían en el listado. Ordenar eso llevó tiempo, pero hoy cualquier consulta sobre vida útil de un aparato de vía se responde en el momento.

La inspección con dron nos ahorró cortes de vía

En la playa de maniobras no podíamos frenar la operación para revisar cada cruzamiento a pie. El relevamiento aéreo con cámara térmica marcó doce puntos de desgaste que no aparecían en las recorridas visuales. Priorizamos cuatro para intervención inmediata y el resto quedó agendado sin afectar la circulación.

Capacitación que el personal realmente usó

Nos preocupaba sumar otra pantalla que nadie mirara. La capacitación se hizo sobre casos del propio tramo, con alertas reales de la semana anterior. Los operadores empezaron a interpretar los umbrales solos y a cargar observaciones de campo en la misma ficha. Eso fue lo que hizo que el sistema se sostuviera después del acompañamiento inicial.

Lo que dicen quienes ya operan con datos en la vía

Comentarios de jefes de mantenimiento, inspectores y responsables de operaciones que trabajan con nuestros sistemas de monitoreo en corredores de carga y playas de maniobras. Sin métricas infladas: solo lo que cambió en su rutina diaria.

Antes mandábamos una cuadrilla cada vez que el guardia escuchaba un ruido raro en el riel. Ahora miramos la lectura de vibración del tramo y decidimos si vale la pena salir. Nos ahorró viajes en vano y, sobre todo, nos dejó registro de qué pasó y cuándo.
Diego Ferreyra Jefe de mantenimiento de vía, corredor Rosario–Córdoba
La inspección con dron nos sirvió para no cortar el tráfico en la playa. Revisamos los aparatos de vía desde arriba, marcamos los puntos con GPS y después bajamos solo a intervenir lo que estaba en la lista. El informe quedó cargado en el sistema el mismo día.
Mariana Ocampo Supervisora de infraestructura, playa de maniobras Rosario Norte
Teníamos planillas de papel y un Excel que nadie actualizaba. Con el inventario digital de componentes empezamos a ver la vida útil de cada pieza y a planificar los recambios con antelación. El cambio no fue la tecnología en sí, fue dejar de apagar incendios.
Hernán Bustos Coordinador de activos, línea Mitre
Lo que más valoramos es la trazabilidad. Cada alerta queda con hora, ubicación y lectura asociada. Cuando hay que explicar una decisión de mantenimiento, no dependemos de la memoria de nadie: está todo en la plataforma.
Lucía Aguirre Responsable de operaciones, transporte de carga regional
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